麦芽糊精喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-喷雾干燥机

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    2023-8-18

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喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

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一.喷雾干燥机--机器设备详细介绍 


1.入料系统软件包括入料泵,原材料由双头入料泵压进做雾化喷中,入料系统软件与出风温度连锁,---出入口原材料的---性 


2.加温系统软件包括过滤装置,枳子提取物喷雾干燥机,通风机,电加热器,送风温度感应器。由通风机将吹风通过风中效过滤器,干风预备处理,蒸汽换热器和高溫过滤装置以后,将暖风加温至100℃,随后进到暖风调节器中。碱性染料喷雾干燥机,色浆原先喷雾干燥塔,江苏省博鸿干躁



3.做雾化系统软件包括做雾化塔,强制性调节器,振打锤,喷雾干燥机,出风温度感应器,塔内液位传感器,将暖风送进到强制性调节器中,根据做雾化塔的均空调风叶出去。和暖风了解并快速干躁。液位传感器:反映的塔内工作压力,假如工作压力小于设定值时,系统软件会警报,表明检验管路和双光透镜门的密封性。工作压力高过设定值时,请检验布袋子阻塞状况。 


4.原材料搜集系统软件包括布袋式除尘器,布袋子单脉冲振打器器,压差计,飓风隔压气力输送器。压差计:夹在布袋除尘两边,麦芽糊精喷雾干燥机,检验布袋子是不是拥挤,当压差计值超过设定值时,警报并提醒拆换布袋子、洗涤塔,去除废气的残渣。碱性染料喷雾干燥机,色浆原先喷雾干燥塔,江苏省博鸿干躁 


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二.喷雾干燥机--系统软件特点 


1.安全性型,入料系统软件和出风温度连锁,出风温度可设置,---材料的---性。


2.大中型超微粉末喷雾干燥机,送风温度和出风温度维护,当送风温度和出风温度超过设定值时,系统软件警报。 


3.布袋式除尘器两边设定有压差计,当压误差超过设定值,系统软件警报,并提示清除布袋子。


4.布袋式除尘器内嵌仪和温度感应器,当仪标值超过布袋除尘温度时或是超过警示值时,提示减少入料量。 


5.塔内设定气压表,当塔内工作压力处在微负压力情况,当塔内工作压力超过设定值时,警报并提示系统软件未密封性。





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喷雾干燥机----正常维护检查内容.

1.每小时记录一次工艺高速离心喷雾干燥机参数和主要设备电流,认真做好生产记录。

2. 检查静止设备、管道、溜槽、静密封点高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。  

3. 检查泵类设备的运行情况:包括是否高速离心喷雾干燥机有振动、异声,电机及轴承温度是否正常,地脚螺丝是否有松动,出口压力是否正常。  

4.离心喷头的保养  

4.1.在使用过程中如有杂声和振动,应立即停车取出,检查喷雾盘内是否附有残留物质,如有,应及时进行清洗。  

4.2.检查轴承和衬套,以及轴、齿轮等传动机件有否异常,如发现,应及时更换损坏部件。  

4.3.机械传动是采用高速齿轮转动。必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却,使齿轮、轴、轴承得到---的润滑。(可用液压油或锭子油)使用油的粘度不宜太高。  

4.4.为增加使用寿命将喷头交替使用,连续8小时或据情况轮换。滚动轴承的润滑油在150~200小时应调换一次。使用中每隔1~2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套,即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下,然后将小手柄放平,若竖直的话,油杯一直处于加油状态,油杯的油很快加完,由于加油太多还将污染产品。  

4.5.使用完毕后,应喷水清洗。

4.6.在拆装时,应注意不能把主轴弄弯,装喷雾盘时要用塞片来控制盘和壳体的间隙,固定喷雾盘的螺母一定要拧紧,防止松动脱落。  

4.7.工作完毕后和运输过程中切忌卧放,安放不正确,会使主轴弯曲,影响使用,因此安放应固定架。











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二、喷雾干燥机设备组成

喷雾干燥机,包括干燥塔,干燥塔一侧设有送料装置,干燥塔另一侧设有集尘装置;所述送料装置包括料桶、与料桶连接的输送泵以及位于干燥塔内的送料管,所述送料管通过管道与输送泵连接,送料管与输送泵之间的管道上还设有惰性气体入口 ;送料管为环形管,送料管上沿其圆周方向设有若干喷头;干燥塔为双层结构,其内壁和外壁之间为中空的夹层,夹层的左端连接有送风机,夹层的右端通过管道连接至电加热器,干燥塔顶部设有送风管,电加热器与送风管相连。干燥塔底部设有出料装置。干燥塔上还设有观察窗。送风机与夹层连接的管道上还设有空气过滤器。

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三、喷雾干燥机设备优势

江苏博鸿喷雾干燥机构思新颖,通过设置环形送料管和其上的若干喷头,提高了雾化效果以及工作效率。向原料中通入惰性气体,惰性气体与原料充分混合,发生化学反应,制成的颗粒表面形成孔状,孔状的食品颗粒易溶性较强,不需搅拌即可溶解,可满足一些产品的需求。采用夹层式的塔体,通过向夹层内通入空气降低干燥塔内壁的温度,防止原料粘壁,即使有原料粘壁也会因干燥塔内壁温度不高而不会变质,经过预热的空气再次进入电加热器中,加热后对原料进行干燥,有效的降低了设备的整体运行能耗,达到节能减排的目的。采用电加热器取代传统的蒸汽加热器,加热过程中不会因为蒸汽源的气压不稳定而影响加热效果,提高了加热速度和加热。

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