喷雾干燥机-陶瓷材料喷雾干燥机-压力喷雾干燥机

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    2023-8-17

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喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

喷雾干燥机----正常维护检查内容.

1.每小时记录一次工艺高速离心喷雾干燥机参数和主要设备电流,认真做好生产记录。

2. 检查静止设备、管道、溜槽、静密封点高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。  

3. 检查泵类设备的运行情况:包括是否高速离心喷雾干燥机有振动、异声,电机及轴承温度是否正常,染料中间剂喷雾干燥机,地脚螺丝是否有松动,出口压力是否正常。  

4.离心喷头的保养  

4.1.在使用过程中如有杂声和振动,应立即停车取出,检查喷雾盘内是否附有残留物质,如有,应及时进行清洗。  

4.2.检查轴承和衬套,以及轴、齿轮等传动机件有否异常,如发现,应及时更换损坏部件。  

4.3.机械传动是采用高速齿轮转动。必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却,使齿轮、轴、轴承得到---的润滑。(可用液压油或锭子油)使用油的粘度不宜太高。  

4.4.为增加使用寿命将喷头交替使用,连续8小时或据情况轮换。滚动轴承的润滑油在150~200小时应调换一次。使用中每隔1~2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套,即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下,然后将小手柄放平,若竖直的话,油杯一直处于加油状态,油杯的油很快加完,由于加油太多还将污染产品。  

4.5.使用完毕后,应喷水清洗。

4.6.在拆装时,应注意不能把主轴弄弯,装喷雾盘时要用塞片来控制盘和壳体的间隙,固定喷雾盘的螺母一定要拧紧,防止松动脱落。  

4.7.工作完毕后和运输过程中切忌卧放,安放不正确,会使主轴弯曲,影响使用,因此安放应固定架。










喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料(液体干燥成粉体设备)

喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料


一、喷雾干燥机--原理 


喷雾干燥机组工作中环节为料液经过气动隔膜泵髙压键入,喷出来雾气出液,随后同暖空气并流降低,绝大多数粉状由塔底排料口搜集,有机废气以及其细小粉末状经旋风除尘器分离出来,陶瓷材料喷雾干燥机,有机废气由风机排出来,粉末状由位于旋风除尘器下的受粉筒搜集,离心风机出入口还可装备二级除尘装置,利用率在96-98%以上。菌渣发酵液喷雾干燥机,粉末喷涂塔,喷干塔(液态干躁成粉体设备)



二、喷雾干燥机--特性特点


喷雾干燥机干躁速度更快,料液经做雾化后面积---增加,在暖风气旋中,一瞬间就可挥发95%-98%的水分,进行干躁的時间仅必须十几秒到数十秒种,适用热敏性物料的干躁。全部商品为球形颗粒物,粒度分布匀称,喷雾干燥机,流通性好,溶解度好,商品含量高,---。应用覆盖面广,依据物料的特点,可以用暖风干躁,还可以用冷气制粒,对物料的适用性强。喷雾干燥机使用方便平稳,---便捷,非常容易建立智能化工作。




喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料


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一、 喷雾干燥塔--设备概述


喷雾干燥塔组是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小。得到所需的一定大小比例的球形颗粒。


喷雾干燥塔组工作过程为:料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下的收粉筒收集,风机出口处还可装备二级除尘装置,回收率在96%-98%。


磷酸铁锂喷雾干燥与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料,均采用sus304制作。在塔体内部与外壳之间有保温层,填充材料为岩棉,塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表,由电器控制操作台控制和显示。


喷雾干燥塔组热源采用蒸汽加热器、电加热器或其他类型,具有操作方便、启动快、机构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有热源的控制调节装置,使进口的温度无极调节。本厂可以根据用户的实际需要提供不同的加热方式。







二、 喷雾干燥塔--设备特点

*** 干燥速度快,料液经雾化后表面积---增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95-98%的水份,完成干燥的时间仅 需十几秒到数十秒,---适用于热敏性物料的干燥。

*** 所得产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性好,溶解性好,产品纯度高,---。

*** 使用范围广,根据物料的特性,可以用于热风干燥,胶原蛋白溶液喷雾干燥机,也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。

*** 操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。








江苏博鸿-主要产品:

1、高速离心喷雾干燥设备                    

2、高速离心喷雾造粒干燥设备                

3、闭式循环高速离心喷雾/造粒干燥设备

4、高速离心冷风喷雾造粒干燥设备          

5、逆流式压力喷雾/造粒干燥设备

6、并流式压力喷雾/造粒干燥设备

7、闭式循环压力喷雾/造粒干燥设备

8、压力式冷风喷雾造粒干燥设备







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