




滚筒干燥机传热机理属热传导,传热方向在整个操作周期中保持一致,除盖散热和热辐射损失外,其余热量全部都用于筒料膜湿分的蒸发上,热效率可达80%-90%。
操作弹性大,适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等,都可以改变滚筒干燥机的干燥效率,且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大的方便,使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。



刮板滚筒干燥机广泛应用于米粉、麦片、α淀粉、紫薯全粉、南瓜全粉、马铃薯全粉、鱼饵等食品的干燥,也可以用于化工、、、饲料中粘稠状物料干燥。成品可制作成片状、粉状、颗粒状。
刮板滚筒干燥机---滚筒刮板干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽,粘附着一厚度的料膜,滚筒刮板干燥机厂家,热量通过管道输送至滚筒内壁,传导到滚筒外壁,再传导给料膜,使料膜中的湿度得到蒸发、脱湿、使含湿分的物料得到干燥。干燥好的物料被装置在滚筒表面的铲离滚筒,到置于下方的螺旋输送器,通过螺旋输送器将干物料集中、包装。
热。因刮板滚筒干燥机传热机理属热传导,传热方向在整个操作周期中保持一致,除盖散热和热辐射损失外,其余热量全部都用于筒料膜湿分的蒸发上,热效率可达80%-90%。
刮板滚筒干燥机操作弹性大,适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等,滚筒刮板干燥机,都可以改变滚筒干燥机的干燥效率,且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大的方便,使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
刮板滚筒干燥机干燥时间短。物料的干燥周期一般只有10-300秒,在适合于热敏性物料。若将滚筒干燥机设置在真空器中,则可在减压条件下运行。
刮板滚筒干燥机干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄,一般在0.3-1.5mm,且传热、传质方向一致,料膜表面可保持20-70kg?h2o/m2?h 的蒸发强。
设备精度高、转速慢,工作稳定,实现了连续操作(连续进料、连续干燥、连续排料),整台设备密闭式设计,现场异味小。
热量由转鼓内壁传递,热;转鼓排水采用虹吸器技术,---转鼓内冷凝水在设备运转的过程中连续排出。
转鼓外表面电镀硬铬,滚筒刮板干燥机,精加工成镜面,配置特殊不锈钢,架可微调,刮料均匀,设备的耐磨和耐腐蚀性好。
干燥后的固体物料含湿率低,出料含水率5-8%。



江苏博鸿干燥公司经多年不懈努力研制开发的高盐废水转鼓干燥机,针对废盐水组分复杂,强腐蚀的性质,用泵将高cod浓液输送至转鼓干燥机的原料槽内,浓液在高温滚筒表面快速蒸发,产生的水蒸汽及有机气体通过二级喷淋塔后排空或rto处理。
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一、母液刮板滚筒干燥机设备特点
滚筒精度高,热变形量少。滚筒焊接后整体经热消应处理,减少筒体变形,滚筒表面经粗车—精车—磨床加工,具有精度高,后期变形小的特点。
下进料:液体或泥浆状物料经进料泵抽入滚筒刮板干燥机料槽内;槽内的料液经溢流口,回流到母液罐,以---料槽内的料液一直处在一个平面,同时---的循环,滚筒刮板干燥机厂,在料槽中---流动。滚筒刮板干燥机不断通入热蒸汽,加热筒体表面的液膜,水分蒸发后,由刮下筒体表面的物料,经螺旋输送至下一道工序。滚筒干燥热源冷凝产生的冷凝水,由旋转接头排至冷凝水回水管路。由滚筒干燥机干燥产生的水蒸气、少量颗粒及少量有机物,经过洗涤塔洗涤,可以达到洁净排放。整个排风过程,通过尾部的引风机---系统负压状态,经过尾气洗涤处理后再排放。
上进料:与下进料方式不同,料液经过加料泵加压后通过喷头,在丝杆的带动下首先在滚筒外表面成线,再经过多道压辊的作用下在滚筒表面均匀成膜。水分蒸发后,由刮下筒体表面的物料,经螺旋输送至下一道工序。滚筒干燥热源冷凝产生的冷凝水,由旋转接头排至冷凝水回水管路。由滚筒干燥机干燥产生的水蒸气、少量颗粒及少量有机物,经过洗涤塔洗涤,可以达到洁净排放。整个排风过程,通过尾部的引风机---系统负压状态,经过尾气洗涤处理后再排放。




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