江苏博鸿中锦制粒设备有限公司提供异绿原酸喷雾干燥机-喷雾干燥机-低温喷雾干燥塔。





喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
一、喷雾干燥机--概述
喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。喷雾干燥系统一般用于溶液、乳液、悬浮液、糊状液体、乳品、饮料、淀粉糖、果汁果酱、生化制药、蜂蜜精炼、大豆深加工、食品添加剂等原料中生成粉状、颗粒状固体产品,等众多领域均得到广泛应用。它的工作过程是,将液态的物料经过雾化后与热空气进行热交换,得到干燥的粉末状产品。江苏博鸿现有喷雾干燥机设备结构干燥速度快,原料经雾化后表面积---增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发水份,形成产品具有---的均匀度、流动性、规则度和溶解性等优良属性。
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二、喷雾干燥机--工艺流程
喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液栗的压力、流量、喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。喷雾干燥机用特殊设备将液料喷成雾状,使其与热空气接触而---燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体,如牛奶、蛋、单宁和等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。其工作原理大致为:空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心,异绿原酸喷雾干燥机,(喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由引风机排空。江苏博鸿现有的喷雾干燥机在热空气进入干燥塔时通常是从塔顶进入,需要配备空气分配器来完成热空气呈螺旋状。其进气方式仍需要进一步的改进,---地提---燥的均匀度。
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一、喷雾干燥机----节能降耗措施详细分析
喷雾干燥机能耗问题大家可以观察生产流程我们就不难看出他的问题所在,从开始慢慢的解决优化好才能从---解决问题,如利用换热器,将温度较高的尾气与进气的低温空气接触,目的是提高进气的温度。这样可以充分利用尾气中的热量,从而降低导热油的使用量,达到降低生产成本的目的。这也一个可行办法之一。

下面介绍3种由江苏博鸿多年经验摸索出常见的办法对喷雾干燥机节能降耗方法。
1、提高热风的进塔温度
在喷雾干燥机出塔温度恒定的条件下,热风的进塔温度(又称进风温度)越高,带入的总热量就越高,单位的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多,单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下,酶解肠膜蛋白喷雾干燥机,所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量),酶解鸡肝粉喷雾干燥机,降低了离心喷雾干燥器制粉的热量消耗,提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600 ℃),温度太高,就会烧坏塔顶分风器。
2、降低热风的出塔温度
在喷雾干燥机进塔热风温度一定的情况下,喷雾干燥机,热风出塔温度越低,进出塔温差就越大,热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大,所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低,低于75℃时因粉料太湿,影响正常干燥。
3、出塔热风(废气) 的循环利用
物料经喷雾干燥制粉后,出塔热风若被直接排入---,这部分热量损失将十分---(约为制粉工序能耗的10 %~20 %)。所以应该将此部分余热充分地利用起来,上虞人才网如可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外,还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。

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一、喷雾干燥机----工艺描述:
药材提取浓缩液经过滤后用螺杆泵送入喷雾干燥机高速旋转离心,在离心力作用下形成细小雾滴;空气经初中过滤器过滤后,在蒸汽加热器中加热至150℃,然后用电加热器加热到190-210℃,在干燥塔内与料液雾化群接触后迅速形成干粉,同时降温80-100℃,干粉经旋风分离器分离后降温包装。

二、喷雾干燥机----设备要求
2.1、喷雾干燥机干燥塔:结构为立式圆筒、下锥封、上平盖结构;风冷式夹套设计,夹套间隙50mm,物料在侧壁上---留焦化;不锈钢sus304材料制作,内表面ra≤0.4μm,外表面ra≤0.8μm。
2.2、喷雾干燥机干燥塔检修门应带观察视镜,硅胶条密封手动锁紧,大小以方便人员进出为宜。
2.3、喷雾干燥机塔壁冷却:防止雾化干燥后成形药粉因温度较高或长时间加热干燥烧焦变性,塔壁应有冷却装置,主塔需加保温层隔热。
2.4、防止物料黏壁,下锥体上应有振荡下料器,喷雾干燥机塔内应有吹扫装置。
2.5、经过蒸汽加热及电加热补偿加热的热风加热前必须经过初中三级过滤净化,加热后为过滤;管道应为不锈钢sus304材料制作。
三、喷雾干燥机----外观及材质要求
3.1、喷雾干燥机任何与物料接触的工作部分和输送管路必须采用sus/aisi 304不锈钢或其他------的材质,其余部分采用符合---要求的其它材料制成,并提供相关材质证明。
3.2、中药浸膏喷雾干燥机所有和物料直接接触金属部件的内表面抛光粗糙度<0.6微米,并经过钝化处理。设备外表面为抛光的亚光不锈钢---, 不采用镜面亮光的外表面。
3.3、锅体内壁底部为圆弧过渡,无卫生死角,不会产生物料滞留现象。

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