




离心喷雾干燥机设备特点
1.离心喷雾干燥机干燥速度快、料液经雾化后表面积---增加、在热风气流中,瞬间可蒸发95%—98%的水份。完成干燥时间只需5-15秒,具有瞬时干燥特点.
2.离心喷雾干燥机特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置.
3.离心喷雾干燥机生产过程简化,适宜连续控制生产,含湿量40-90%的液体,一次干燥成粉,减少粉碎,筛选等工序提高产品纯度.
4.离心喷雾干燥机物料在短时间内完成干燥过程,适应于热敏性物料的干燥,能保持物料色、香、味.
5.离心喷雾干燥机产品分散性、流动性、溶解性---,产品粒径、松散度,水份在一定范围内可调

dis系列高速离心喷雾干燥机
适用于化工、轻工、食品、、建材、等行业。将以上的溶液、乳浊液、糊状液的有机物,无机物经喷雾干燥设备经,过几秒钟后转变成粉状细中颗粒的制品,其热敏性制品可保持色、香、味,制品溶解性好,纯度高,缩短加工工序,提高生产效率,无环境污染,氮磷钾复合肥料喷雾干燥机,节约能源,可实行自动化连续生产。
lpg系列高速离心式喷雾干燥机
lpg高速离心式喷雾干燥机是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的干燥设备。在聚合物和树脂类;燃料、颜料类;陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫类;碳水化合物、乳制品类;洗涤剂和表面活性类;肥料类;有机化合物、无机化合物料的干燥上,表现的尤为---。
lgz系列高速离心喷雾干燥机
lgz系列高速离心喷雾干燥机可以使溶液、乳液、悬浮液、糊状物料、喷雾干燥成干粉,速度快、、工序少。可保持物料的色、味、香,干粉溶解性好,纯度高、运行环境好,基本实行自动化作业可广泛用于化工、石化、冶金、食品、、建筑、陶瓷、林产化工等部门。
喷雾干燥机由几个基本元件组成:空气过滤器、进气风扇、热源、进料源、进料泵、、干燥室、旋风分离器、袋式过滤器和/或静电除尘器,以及排气扇。使用风扇将空气通过过滤器吸入喷雾干燥器。过滤器不仅可以防止产品受到污染,还可以去除可能点燃的颗粒。通过直接或间接加热来加热空气。在喷雾干燥之前,可以加热进料源罐以降低产品粘度。---泵、活塞泵和螺杆泵可用于为喷雾干燥器供料。
单级喷雾干燥机的出口温度高于二级喷雾干燥机,不适用于热敏性产品。它们还导致粉末粘在一起的可能性增加。,喷雾干燥器可以是高径比为 2:1 的短型,喷雾干燥机,也可以是高径比大于 5:1 的高型。
通常将上游和下游工艺结合到整个喷雾干燥工艺中以降低成本。例如,可以在喷雾干燥之前对进料流使用蒸发技术以提高进料固体。流化床技术可用于喷雾干燥后的终干燥,以允许较高水分的材料离开喷雾干燥器。

喷雾造粒干燥机颗粒小的4个原因
1、气压过大,造粒颗粒越小。
2、原始粒径越小,造粒粒径越小。
3、---泵进料速度越慢,动物骨蛋白喷雾干燥机,造粒物料越小。
4、喷嘴孔径越小,颗粒越小
喷雾造粒干燥机介绍:
喷雾造粒干燥机它是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理,达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部,磷酸氨喷雾干燥机,穿过分布板与物料接触,使物料呈流态化。母液或粘结剂由压力泵等造压设备分别送到雾化喷嘴,雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结,经不断地流化、涂布、干燥,颗粒逐渐长大,达到所要求的粒度后从流化床出料口排出。广泛应用于化工、、食品等行业。
压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成,而每一系统又包括一些相关设备。
供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中,经过滤器被隔膜泵抽取并传送,然后经过喷进入干燥塔内。

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