




一、喷雾干燥机--产品特点
喷雾干燥机干燥速度快,料液经雾化后表面积---增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒,---适用于热敏性物料的干燥。产品具有---的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,---。
喷雾干燥机生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径,植物提取物喷雾干燥机,松密度,水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。
空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由风机排空。

二、喷雾干燥机--性能介绍
1、部件:全部采用---轴承(瑞典skf轴承),空载振动值s5um负载振动值s154m22、---运行:可达7,螯合钙盐喷雾干燥机,000小时以上。
3、总进料量:1-50,000kg/h。
4、电气控制系统:分层次,分规模,各种控制方案满足不同需求;---逻辑方式;动态工艺流程模拟制;fx-du/win-c软件编程;plc控制;组态监控;人机界面触摸屏操作控制。
5、类干燥机可增设:振打、气扫、冷却夹套等装置,管路全部符合---要求。

喷雾干燥即在喷雾干燥过程中的热处理---降低了胰蛋白酶的活力,从而提高了蛋白质的可---性。实践证明使用好喷雾干燥系统有助于---地提高大豆分离蛋白的功能性,从而---产品的粘度、密度、颜色、风味。
此外,喷雾干燥后,大豆分离蛋白原来包埋在内部的疏水基团外露,表面疏水性增加,形成


喷雾造粒干燥机为什么会粘壁,该如何处理粘壁问题?
喷雾干燥是使用雾化装置将料液分散为细小的雾滴 ,并在热干燥介质中敏捷蒸腾溶剂形成干粉产品的干燥技能。喷雾干燥具有蒸腾面积大、 干燥时间短 (数秒至数十秒 )、 对有效成分损坏少等优点 ,已越来越多地应用于热敏性材料的干燥。在喷雾干燥过程中 ,---燥的物料粘在干燥塔内壁上 ,纳米级氧化铁喷雾干燥机,称之为粘壁。粘壁后的物料因为长期停留在热的内壁上 ,有或许被烧焦或变质 ,影响产品。粘壁物料因为不能被引风及时带出干燥塔 ,会形成产品收率下降 ,当粘壁现象---时 ,使操作周期延伸 ,生产能力下降。因此 ,粘壁现象一直是困扰喷雾干燥设计者和操作者的一大技能难题。本文对粘壁原因作出分析 ,并针对性地提出了处理办法。
1.粘壁类型与发生的原因
料液喷雾干燥粘壁可划分为 3种类型:半湿物料粘壁、低熔点物料的热熔性粘壁和干粉外表粘附。
1.1 半湿物料粘壁:
喷出的液滴在没有到达外表干燥之前就和塔壁接触,因此粘在热壁上。粘壁的物料越积越厚 ,在到达一定厚度时便以块状形式自在脱落。这种类型的粘壁往往形成块状物料外表被烧焦 ,而内部含湿量却超支的现象 ,影响正常生产。半湿物料粘壁发生的原因较为复杂 ,主要与喷雾干燥塔结构、结构、安装、操作以及热风在塔内的运动状况有关。
1.2 低熔点物料的热熔性粘壁
颗粒在干燥温度下熔融发粘 ,导致粘附在热壁上。其发生的主要原因 ,是因为干燥物料的软化点低于干燥温度 ,形成粘壁。

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