一、多级流化床喷雾造粒干燥机--设备特性
这是无尘的自由流动的速溶性团聚颗粒的小规模生产的理想选择；
热敏性的、高脂肪的和香精香料产品可以成功地干燥；
热塑性的、粘性的和吸湿性强的产品有效地连续操作处理；
灵活的模块化设计，成套设备可根据客户实际需求方便的组合；
二、多级流化床喷雾造粒干燥机--操作模式
从雾化喷嘴（二流体雾化喷嘴或压力雾化喷嘴）安装在干燥室顶部中心进料喷雾，热气体通过热风分配器进入；
在干燥塔经过一次热风干燥的粉末在塔底内置式流化床二次低温流化干燥/冷却；
从旋风分离器捕集的细粉可风送回流至雾化区与雾滴附聚造粒；
可直接压片造粒粉末设计（流化床喷雾干燥机）
---固体剂型及往往需要单独的造粒工序将粉末制造成具有---的流动性及密度的颗粒产品，符合高速压片机工况；
流化床喷雾干燥机可连续性喷雾团聚造粒实现了更精简，的生产流程，同时也降低了生产成本；
喷雾干燥的粉末，可实现产品的低残余水分含量，不需后续干燥工序。
喷雾干燥机跑粉现象---，原因以及解决办法是什么？
喷雾干燥机是一种可以同时干燥和造粒的设备。可根据工艺要求，调节喷孔的压力、流量和尺寸，获得所需的球形颗粒。
目前喷雾干燥机主要用于干燥一些热敏性液体、悬浮液和粘性液体，以及干燥燃料、中间体、皂粉和无机盐等，在制药行业中得到广泛应用。
用户在使用喷雾干燥机的过程中，经常会遇到一些问题，甜菊糖苷喷雾干燥机，如湿粉粘在主塔内壁上，产品中有很多杂质，跑粉---，噪音。
对此，部分厂家---列举了几种常见故障原因及解决方案，仅供行业参考。
故障1:湿粉粘在主塔内壁
这种现象通常有两个原因。
首先，给料速度和数量过快过大，使其不能完全干燥。解决办法是放慢给料速度和量，适当调整给料泵;
二、用户未按说明书要求操作，主塔未加热。解决的办法是提---燥机的进出口温度。
故障2:产品中有大量杂质
这种现象通常有三个原因。
首先，喷雾干燥机物料中的杂质在过滤时没有过滤掉。解决方法是检查空气滤清器，根据情况更换过滤网。
二、料液纯度不高。方法是对料液进行取样，过滤出料液中的杂质;
三，设备中有杂质。解决办法是定期对设备进行清洗，除去杂质。
故障3:漏粉---，产品回收率低
如果旋风分离器有问题或除尘性能低，很容易跑粉。针对这种现象，前者的解决办法是检查旋风分离器是否有缝隙，气密性是否完好;后一种解决方案是适当增加二次除尘。
故障4:设备运行时有噪音
---说，一般来说，喷雾干燥机的雾化盘和轴承是噪声的主要部件。因此，如果用户发现设备有噪声，酵母发酵液喷雾干燥机，应对这两部分进行检查。它主要取决于是否处于平衡状态，酪蛋白喷雾干燥机，轴承的工作是否正常，润滑剂的添加是否正确。如发现损坏，应立即修理或更换。
值得注意的是，用户除了要掌握常见故障的原因和保养方法外，还需要注意设备的保养，才能---设备的使用寿命。
离心喷雾干燥机正确使用流程
当离心喷雾干燥机投入正常使用之后，还应守时收料、守时查看各系统作业状况，记载各工艺参数。结束时，应首要关停加热设备，并用水来代替料液以冲刷料管残留料液，然后封闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以连续送风机和抽风机的作业。
接着清理干燥塔和除尘器内余料，封闭除尘器及气锤，究竟封闭总电源，结束出产操作。如遇紧急状况，有---当即关停设备，应首要关停送风机和料泵。假定突遇停电，应使塔体天-然降温，然后翻开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
此外，运用结束后应将喷雾盘拆下，浸入水中，把残留物质用水清洗洁净。在用清水洗不掉时，运用刷子冲刷。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度，---影响喷头的运用寿数甚至损坏其它机件。喷头作业结束后和运送过程中切忌卧放。安放不正确，会使主轴曲折，影响运用，因而安放应有固定架。
高速离心喷雾干燥机配件组成介绍
---泵
用于喷雾干燥机进料使用、---泵由三部分组成：驱动器，泵头和软管。流体被分在泵管中、可替换泵管、流体可逆行、可以干运转，喷雾干燥机，维修费用低等特点构成了---泵的主要竞争优势。
高速离心
高速离心采用轴承，齿轮经过磨齿，精度在5级，传动件均经过动平衡检测，空载振动值小于5un，负载振动值小于15um，---运行时间可达7200小时，大型带有油温，油位，放堵料等检测点，使运行安全，实现在操作室对运行情况的监控。
上的离心盘可根据不同物料的特性而定制成不同规格、不同材质、不同形状的离心盘。
脉冲式布袋除尘器
脉冲袋式除尘器具有调节气体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋---、维修工作量小等优点。
旋转给料阀
旋转给料阀是应用于粉体（粉沫、颗粒物料、粉粒混合物）输送系统中用来卸料、计量、除尘、定量输送、混合、包装的设备。用于化工，石油，冶金，耐火材料，电力，水泥，塑料，粮食等行业。用于喷雾干燥机的卸料使用
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