压力喷雾干燥机是一种能同时进行烘干和制粒装置。按工艺标准可调节料液泵的压力，总流量，喷嘴大小，获得所需要的按相对应尺寸比例的球型颗粒。
研究表明，浓度较高的料液所得的颗粒粒度比较低浓度的料液要高。这是因为在压力喷雾干燥机中料液浓度值是决定细颗粒物产生和大小的关键物性参数。浓度值高，对应的固体含量高，黏度大，产生细颗粒物所需要的动能还会高。
因此浓度较高的液态所形成的细颗粒物比较大，使气液接触总面积降低，无机盐浆料喷雾干燥机，传热实际效果变弱，细颗粒物抵达过饱和状态的时间变长，形核总数降低，颗粒的堆积以生长发育为基本原理，因此所形成的颗粒粒度比较大。
此外，浓度值强的水溶液所得的颗粒易出现团圆状况。但在压力喷雾干燥机中料液浓度的提升存在一个---，假如超过此---则不能获得颗粒。 
1、选择适合的过滤器：过滤器是过虑料液中杂质的机器设备，过滤器网筛的挑选要与出入口和直径相一致，一般挑选过滤器的网眼直径是入管道或直径的0.2倍便就行了。
2、设定---：在能够观察到雾化状态的位置设置录影设备，再将雾化情况立即传递到主控室的---上，使作业者密切关注雾化情况，出现异常能够及早发现。
3、选用气旋压力或复合型：此---气旋和压力式的双重作用，开车的时候高压水泵的压力还没有到雾化压力时要空气压缩开展雾化，待高压水泵正常的工作的时候终止空气压缩。同样，如果因种种原因发生雾化异常时才采用此方法防止出现水料，此方法是解决故障的额外方式。
4、压力喷雾干燥机所采用的快开构造：定位选用卡制的办法，不用工具能很方便的装拆构件，不仅操作简便，并且为解决常见故障节约很多的时间。
喷雾干燥机由两个控制柜完成本系统的单元控制，该控制系统包括pc机、plc、仪表、按钮组、记录仪、控制柜、电机柜等组成。
●计算机操作，系统可一健启动，也可分步启动。
●自动开启、关闭喷，自动调整喷雾压力流量。
●手/自动切换功能，硬件冗余---生产连续运行。系统可脱机由仪表和按钮组完成半自动操作。
●具备安全自锁功能，如冷却水阀门开启后设备才能启动，引风机不可单独开启等。
●进风加热控制、喷雾压力流量和排风温度组成串级调节控制系统、塔内负压由进排风系统闭环调节。
●可以进行参数设置，设备状态界面适时动态显示。
●中控机人机界面友好，显示工艺流程图、生产参数（温度、压力、流量）、电机、阀门等执行元件运行情况。
●可显示各参数的历史曲线，可同时显示多条曲线。
●可记录各风机、高压泵、物料泵的运行时间。
●可查询新旧报警记录。
●提供各单元及系统间数据共享通讯所需协议标准，---工序间生产连续和衔接。
离心喷雾干燥机适用于食品工业：密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、猪血粉、蛋青（黄）等。食物及植物: 燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解 物等。糖类: 玉米浆、玉米淀粉、---、果胶、麦芽糖、山梨---等。
离心喷雾干燥机适用于塑料树脂：ab、 abs乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶（脲）甲醛树脂、聚乙烯、聚氟 乙烯等。化学工业：（钾）、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、 ---剂、---酸、白炭黑等. 6 陶瓷：氧化铝、 瓷砖材料、氧---、滑石粉等。离心喷雾干燥机适用于化工、轻工、食品、、建材、等行业。将以上的溶液、乳浊液、糊状液的有机物，皂素提取液喷雾干燥机，无机物经离心喷雾干燥机，过几秒钟后转变成粉状细中颗粒的制品，喷雾干燥机，其热敏性制品可保持色、香、味，制品溶解性好，纯度高，缩短加工工序，提高生产效率，无环境污染，节约能源，可实行自动化连续生产。
一、多级流化床喷雾造粒干燥机--设备特性
这是无尘的、自由流动的、速溶性团聚颗粒产品的规模生产的理想选择；
附聚物产品的平均颗粒直径调整范围（d50）在0.1 - 0.35mm；
附聚物产品的松堆密度的调整范围(0.35-0.6)g/ml；
可生产直接压片的、颗粒产品：
可以控制颗粒粉末在整个干燥过程中保持较低温度，适合广泛热敏性产品生产；
热塑性、高脂肪含量、粘性和吸湿性强的产品理想有效地长时间连续生产；
干燥是在较低排风温度条件下进行的，比传统喷雾干燥设备能源利用率高10-15%；
灵活的模块化设计，成套设备可根据客户实际需求方便的组合；
设备结构紧凑，只需相对较小的设备安装空间，很大程度上降低了干燥塔车间造价；
二、多级流化床喷雾造粒干燥机--操作模式
喷嘴雾化特性：
高压喷嘴雾化，雾化角度与雾化压力可以根据物料粘度和雾化液滴直径来选择；
多喷嘴结构各喷嘴之间角度可调，可以生产团聚程度高及团聚程度低的产品；
雾化喷嘴周围低温空气流保护；
干燥塔：
干燥塔顶中心热风口热气流高速垂直向下，与热风口中心的雾化液滴充分混合，强化传热效果；
热空气射流扩散到达干燥塔锥体底部折流返回向上，使干燥形成的颗粒和空气分离，空气在向上运动中在塔壁形成环形风幕，使潮湿粉末与塔壁隔离，防止了塔壁粘粉沉积。
细粉被风选从塔顶部侧面出口进入至细粉分离器；颗粒直落至塔底内置流化床；
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