江苏博鸿离心喷雾干燥塔-骨胶原粉喷雾干燥机-喷雾干燥机

喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

1. 喷雾干燥机----供料雾化系统概述

系统关键部位螺杆泵采用品牌德国，喷雾干燥机，性能稳定，。为本公司制作的仿niro式高速离心，大喷液量可达1700kg/h，雾化盘采用合金雾化盘，盘面直径扩大，线速度可达175m/s。

2. 喷雾干燥机----空气加热系统概述

空气加热系统前端新风采用粗、中效空气过滤器，---吸入的空气纯净无杂志。后端经过蒸汽加热器及电加热器。所有粗、中效空气过滤器均为中日合资公司苏净华泰（苏净与日本air tech公司合资）制造，---，稳定性高。燃加热系统配备了尾气换热器，利用尾气加热新空气，节约能耗，降低运行成本。

3. 喷雾干燥机----尾气处理系统概述：

尾气除尘系统采用布袋除尘器。控制风速在0.7～0.8m/min，提高收集率，降低滤袋负荷。清灰系统我司也采用了在线脉冲清灰系统，间隔喷吹滤袋，以让细粉落入锥体收料。

4. 喷雾干燥机----气力输送系统概述：

气力输送系统---的降低了产品下料时的温度，---的降低了产品发生自燃的几率。且集中收料之后一点收集，降低了工人的操作时间及繁琐性。

5. 喷雾干燥机----电气控制系统概述：

江苏博鸿干燥对各行各业干燥工艺的钻研，积累了诸多的实践经验，研发出适合干燥设备发展要求的集散控制系统，能---限度的优化控制生产过程的控制，有利于企业提高设备的运行效率，使企业能发挥出生产能力。我公司研发的干燥设备集散控制系统把生产过程所需的设备控制柔合在一套控制系统中，采用计算机集中操作监控，具有彩色工艺流程动态显示，来---工艺的正确性。整套系统控制，设备保护完善，操作简单方便，不需在现场操作，菊芋提取物喷雾干燥机，操作人员只需控制室进行。系统控制软件运行稳定，系统维护量小等特点。

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喷雾干燥机----正常维护检查内容.

1.每小时记录一次工艺高速离心喷雾干燥机参数和主要设备电流，认真做好生产记录。

2. 检查静止设备、管道、溜槽、静密封点高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。  

3. 检查泵类设备的运行情况：包括是否高速离心喷雾干燥机有振动、异声，电机及轴承温度是否正常，地脚螺丝是否有松动，骨胶原粉喷雾干燥机，出口压力是否正常。  

4.离心喷头的保养  

4.1．在使用过程中如有杂声和振动，应立即停车取出，检查喷雾盘内是否附有残留物质，如有，应及时进行清洗。  

4.2．检查轴承和衬套，以及轴、齿轮等传动机件有否异常，如发现，应及时更换损坏部件。  

4.3．机械传动是采用高速齿轮转动。必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却，使齿轮、轴、轴承得到---的润滑。（可用液压油或锭子油）使用油的粘度不宜太高。  

4.4．为增加使用寿命将喷头交替使用，连续8小时或据情况轮换。滚动轴承的润滑油在150~200小时应调换一次。使用中每隔1~2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套，即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下，然后将小手柄放平，若竖直的话，油杯一直处于加油状态，油杯的油很快加完，由于加油太多还将污染产品。  

4.5．使用完毕后，应喷水清洗。

4.6．在拆装时，应注意不能把主轴弄弯，装喷雾盘时要用塞片来控制盘和壳体的间隙，固定喷雾盘的螺母一定要拧紧，防止松动脱落。  

4.7．工作完毕后和运输过程中切忌卧放，安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用，因此安放应固定架。

一、压力式喷雾（冷却）干燥机--设备特点

   提供一种节能、低碳排放、，针对热敏性物料及高粘度物料干燥有连续生产能力，消除产生粘壁现象、产品纯度高、---的喷雾干燥机。

二、压力式喷雾（冷却）干燥机--产品介绍

本机组是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。

三、压力式喷雾（冷却）干燥机--工作原理

旋风分离器的后端设有布袋除尘器，布袋除尘器主要由滤袋、袋架和壳体组成，单宁酸喷雾干燥机，壳体由箱体和净气室组成、布袋安装在箱体与净气室中间的隔板上。

含尘气体进入箱体后，粉体产生惯性、扩散、黏附、静电作用附着在滤布表面，清洁气体穿过滤布的孔隙从净气室排出，滤布上的粉尘通过反吹或振击作用脱离滤布而堕入料斗中。布袋除尘器的外部设有将滤布上的粉尘振击脱落的振动器。振动器采用气锤。

压力喷雾干燥包括一控制系统，加热器的信号输入端连接控制系统。通过控制系统调节加热器，进而调节进风温度来维持恒定的排风温度。

控制系统连接一检测进风温度的温度传感器，温度传感器位于进气口处。温度传感器的信号输出端连接控制系统。控制系统还设有一安全报警系统，一安全温度设置点，安全报警系统连接一报警模块，报警模块采用语音报警模块。控制系统发送信号给语音报警模块，同时发送信号给加热控制装置关闭加热器。

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