喷雾干燥机-大豆低聚肽喷雾干燥机-压力喷雾干燥塔

喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

一、喷雾造粒干燥塔--操作模式

喷嘴雾化特性：

高压喷嘴雾化，雾化角度与雾化压力可以根据物料粘度和雾化液滴直径来选择；

多喷嘴结构各喷嘴之间角度可调，可以生产团聚程度高及团聚程度低的产品；

雾化喷嘴周围低温空气流保护；

干燥塔：

干燥塔顶中心热风口热气流高速垂直向下，与热风口中心的雾化液滴充分混合，强化传热效果；

热空气射流扩散到达干燥塔锥体底部折流返回向上，使干燥形成的颗粒和空气分离，空气在向上运动中在塔壁形成环形风幕，使潮湿粉末与塔壁隔离，防止了塔壁粘粉沉积。

细粉被风选从塔顶部侧面出口进入至细粉分离器；颗粒直落至塔底内置流化床；

内置流化床：

物料在内置流化床内得到稳定均匀的低温低湿状态下的流态化干燥/冷却。减少了干燥塔锥部的的物料沉积。

细粉得到风选更容易生产无尘化的颗粒产品。

振动流化床：

对产品进行终的流态化干燥和冷却，得到符合规定的湿含量、温度条件的无尘化颗粒产品。

流化形式采用活塞流，使产品得到均匀的干燥和冷却处理，保持了产品性质的一致性。

振动电机的频率、激振力可调，来控制流化干燥/冷却的时间。

细粉回流附聚：

从空气中分离的细粉通过正压风送至干燥塔雾化区，与液滴、湿颗粒碰撞、粘附形成附聚颗粒。

生产低程度附聚产品细粉可选择风送至内置流化床或振动流化床。

二、喷雾造粒干燥塔--产品应用：

多级流化床喷雾干燥设备是的干燥设备；

---适用的物料性质：高脂肪含量、热稳定性差、具有热塑性、易吸湿及高湿含量有粘性的产品；

乳制品、微囊化香精、咖啡、植脂末、蛋制品、果蔬粉、调味品、酵母、、蛋白及蛋白水解产品等；

、---、酶制剂、---制品、糖类制品、各种发酵液制品等；

染料、，无机物，有机物，电厂废水废液喷雾干燥机，单宁酸，糖蜜、水处理剂等；

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一、离心喷雾干燥机----技术参数和性能要求

1. 离心喷雾干燥机设备包含空压机和具有搅拌功能的浆料罐，安装后即可进料干燥用。

2. 离心喷雾干燥机设备入口温度可进行自控，大豆低聚肽喷雾干燥机，出口温度也可自控，进风和出风温度误差可控制在±1℃。

3. 离心喷雾干燥型式：高速离心，可更换。

4. 喷雾干燥机室内壁和离心材质可为316l不锈钢，其他浆料和物料接触部分材料要求为不锈钢。

5. 热源方式：可选（蒸汽加热电补偿）。

6. 离心喷雾干燥机plc程序控制，可实时显示工作状态，数据在线采集，系统显示控制温度、压力、压差、风机转速、转速、料泵转速。

7.离心喷雾干燥机具有故障报警功能，控制柜设有紧急停止按钮。

二、离心喷雾干燥机---特点

●离心喷雾干燥机选用全彩色触摸lcd大屏操作和参数过程实时显示，全自动加手动运行模式；

●显示及可调参数丰富：进风温度、出风温度、风机转速、通针频率；

●直观人性化操作：可一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，停机操作可一键安全关机；可自由从自动状态切换至手动状态来修改参数；

●关机保护功能：关机时只需按停止键，风机停机冷却，保护设备不因误操作（---关风机）而导致加热元件过烧；

●轻松应对黏性物料：设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，喷雾干燥机，会自动清除，通针的频率可自动调整；

●喷雾、烘干及收集系统采用不锈钢制造，使干燥过程在无污染的环境下进行；且使整个喷雾干燥生产过程更可控。

控温准确，加热控温精度±1℃。

●进风口配置有过滤器，有效阻挡外界粉尘颗粒，保障所处理物料不受污染；

●干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度范围。

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一、溶液--工艺参数

1、料液名称：溶液

2、水分蒸发量：750kg/h

3、料液固含量：45％

4、产量：614kg/h

5、进风温度：350℃

6、出风温度：110℃

7、加热方式：重油间接加热

8、喷雾方式：高速离心雾化

9、干燥方式：热风雾滴并流式离心干燥塔

10、产品捕集方式：布袋除尘器

11、电源：三相ac：380v/50hz

12、设备安装地点：俄罗斯

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二、高速离心喷雾干燥机--电气控制系统

江苏博鸿干燥公司对各行各业干燥工艺的钻研，积累了诸多的实践经验，研发出适合干燥设备发展要求的集散控制系统，能---限度的优化生产过程的控制，有利于企业提高设备的运行效率，使企业能发挥出生产能力。我公司研发的干燥设备集散控制系统把生产过程所需的设备控制柔合在一套控制系统中，采用plc操作监控，具有彩色工艺流程动态显示，来---工艺的正确性。整套系统控制，设备保护完善，操作简单方便，系统维护量小等特点。

控制系统的构成和配置

1）触摸屏显示器12寸；plc选用西门子s7-200。

2）在触摸屏上显示画面，蛋白质水解物喷雾干燥机，整套工艺操作可以在触摸屏上

显示进口温度、出口温度、塔体负压、进料频率、

频率、送风机频率、引风机频率以及调节等；

也可以在屏上进行电机开关，自动与手动操作。

3）系统工艺逻辑关系控制点：

塔内照明控制；

气锤控制，时间可调、自动控制；

引风机变频控制，与送风机变频控制连锁；

燃烧器自动控制，与引风机变频控制连锁；

油泵电机控制；

变频控制，与油泵电机联锁控制；

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