江苏博鸿中锦制粒设备有限公司提供喷雾干燥机-江苏博鸿离心喷雾干燥塔-胶原蛋白喷雾干燥机。





喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
一、离心喷雾干燥机工作原理与特点
离心喷雾干燥机的工作原理是空气通过空气过滤器和加热器加热后,进入装置在干燥室项部的热风分配器,通达热风分配器后的热空气均匀地进入干燥室内内,并呈螺旋状转动,同时将料液送至也装置在干燥室项部的离心喷雾头,料液被喷成的雾状液滴,使料液和热空气接触的表面积---增加,水份迅速蒸发,在极短的时间内干燥为成品,较粗的成品由旋风分离器底部的收集筒回收,废气由离心风机排出。
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

二、离心喷雾干燥机本机的特点
1、干燥速度十分迅速:
料液经离心喷雾后,比表面积---增加,在调温气候中,瞬间就可蒸发95-98%的水份,完成干燥时间仅需十几秒钟。
2、采用并流型喷雾干燥,干燥过程中,胶原蛋白喷雾干燥机,液滴的温度不高,产品---。
在喷雾干燥室内,液滴与热风同方向流动,虽然热风的温度较高,但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降,不致使干燥物料受热过度,适宜于各种物料的干燥,排出产品的温度取决于排风温度。
3、使用范围广:
根据不同的物料,差---很大的产品都能用此设备喷雾干燥。。
4、产品具有---的流动性的溶解性:
由于干燥过程是在空气中完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状。
5、喷雾干燥通常用于湿含量40-60%的溶液,特殊物料湿含量高即使---90%以上,不经浓缩同样能一次干燥成粉状产品,大部分产品干燥后不需要再进行料碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺流程,提高联品的纯度。对于产品的粒径、精密度、水份在一定范围内,铁氧体浆料喷雾干燥机,可改变操作条件进行调整、控制、管理都很方便。
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
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ypg-15型乳清蛋白压力喷雾干燥机
1、料液条件
物料名称:乳清蛋白
初水分:约90%
终水分:约3%
水份蒸发量:约15kg/h
料液温度:20℃
乳清蛋白压力喷雾干燥机,江苏博鸿干燥供应:离心喷雾干燥机,喷粉塔

2、工艺条件
雾化方式:压力式
雾滴与热空气接触方式:逆流式
热源和加热方式:电加热
进风温度:180-200℃(可调)
排风温度:80-90℃(可调)
产品温度:约50℃
除尘方式:旋风分离器+布袋除尘器
系统材质要求:见配置清单
设计气象条件(标准)
---压力:101.3kpa
环境温度:20℃
相对湿度:80%
乳清蛋白压力喷雾干燥机,江苏博鸿干燥供应:离心喷雾干燥机,喷粉塔

3、公用工程
电源
动力电源:380v,3相5线,50hz
功率:传动6.5kw+电加热12kw
压缩空气
压力:0.6 mpa
用量:约0.5m3/min
蒸汽
压力:0.6 mpa
用量:约33kg/h
乳清蛋白压力喷雾干燥机,江苏博鸿干燥供应:离心喷雾干燥机,喷粉塔

4、乳清蛋白压力喷雾干燥塔--设备概述
胶原蛋白压力喷雾干燥塔组是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小。得到所需的一定大小比例的球形颗粒。
压力喷雾干燥塔组工作过程为:料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下的收粉筒收集,风机出口处还可装备二级除尘装置,回收率在96%-98%。
压力喷雾干燥塔组热源采用蒸汽加热器、电加热器或其他类型,具有操作方便、启动快、机构紧凑、热风干净清洁等优点。
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
一、压力喷雾干燥机--应用范围
喷雾造粒干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理,达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。广泛的应用于染料、、陶瓷冶金、纺织印染、食品加工和化工等化工领域。
二、压力喷雾干燥机--系统组成
压力喷雾流化干燥机由干燥室、喷、物料压力泵、热风分配器、干燥送风机、喷雾干燥加热器、布袋除尘器、引风机、出料阀、内置流化床、流化床送风机、流化床干燥加热器组成。热风分配器安装在干燥塔顶部,喷雾器安装在干燥塔上的料液入口处,喷雾器由喷头座、喷嘴、喷芯、喷片、旋片及闷片组成,喷嘴安装在喷头座上,喷雾干燥机,喷芯、闷片、旋片及喷片依次安装在喷嘴内。压力喷雾干燥机具有结构简单、易于制造和实用的优点。
三、压力喷雾干燥机--优势
3.1、经过雾化后的液滴,表面积---增加,---了与干燥塔本体内部热空气的充分接触,可以迅速完成干燥过程。避免由于热量分布不均,发生干粉过热变色的现象。
3.2、压力喷雾干燥机体积小、占地面积小、节约企业投资成本;可内置流化床对物料再次进行干燥,延长了物料的停留时间,缩小干燥机的体积,适用于低温干燥。
3.3、实现了对干燥塔本体内部空气的快速升温,解决了热交换效率低的问题,且可以对干燥塔排出的热量进行循环利用,减少热量排放,降低能耗,节约成本。
四、压力喷雾干燥机--影响产品粒径的主要因素:
4.1、雾化压力:雾化压力越高,雾化的雾滴越小,产品颗粒越细,当雾化压力达到10mpa以上时,粒径接近离心喷雾干燥所得产品。
4.2、液体粘度和表面张力:液体的粘度和表面张力越大,产品粒度越大,对于很多粘度和表面张力很大的物料,栀子黄色素喷雾干燥机,如分子量较大的有机料液,不适合采用压力喷雾干燥。
4.3、喷嘴孔径:同样的压力条件下,喷嘴孔径越大,单喷嘴的液体流量越大,产品粒度越大。
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