喷雾干燥机-江苏博鸿离心造粒喷雾干燥机-纤维染料喷雾干燥机

喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

1. 喷雾干燥机----供料雾化系统概述

系统关键部位螺杆泵采用品牌德国，性能稳定，。为本公司制作的仿niro式高速离心，大喷液量可达1700kg/h，雾化盘采用合金雾化盘，盘面直径扩大，线速度可达175m/s。

2. 喷雾干燥机----空气加热系统概述

空气加热系统前端新风采用粗、中效空气过滤器，---吸入的空气纯净无杂志。后端经过蒸汽加热器及电加热器。所有粗、中效空气过滤器均为中日合资公司苏净华泰（苏净与日本air tech公司合资）制造，---，稳定性高。燃加热系统配备了尾气换热器，利用尾气加热新空气，节约能耗，降低运行成本。

3. 喷雾干燥机----尾气处理系统概述：

尾气除尘系统采用布袋除尘器。控制风速在0.7～0.8m/min，提高收集率，降低滤袋负荷。清灰系统我司也采用了在线脉冲清灰系统，动物肠膜蛋白喷雾干燥，间隔喷吹滤袋，以让细粉落入锥体收料。

4. 喷雾干燥机----气力输送系统概述：

气力输送系统---的降低了产品下料时的温度，---的降低了产品发生自燃的几率。且集中收料之后一点收集，降低了工人的操作时间及繁琐性。

5. 喷雾干燥机----电气控制系统概述：

江苏博鸿干燥对各行各业干燥工艺的钻研，积累了诸多的实践经验，研发出适合干燥设备发展要求的集散控制系统，能---限度的优化控制生产过程的控制，有利于企业提高设备的运行效率，使企业能发挥出生产能力。我公司研发的干燥设备集散控制系统把生产过程所需的设备控制柔合在一套控制系统中，采用计算机集中操作监控，具有彩色工艺流程动态显示，来---工艺的正确性。整套系统控制，设备保护完善，操作简单方便，不需在现场操作，操作人员只需控制室进行。系统控制软件运行稳定，系统维护量小等特点。

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一、喷雾干燥机----节能降耗措施详细分析  

喷雾干燥机能耗问题大家可以观察生产流程我们就不难看出他的问题所在，从开始慢慢的解决优化好才能从---解决问题，喷雾干燥机，如利用换热器，将温度较高的尾气与进气的低温空气接触，目的是提高进气的温度。这样可以充分利用尾气中的热量，从而降低导热油的使用量，达到降低生产成本的目的。这也一个可行办法之一。

下面介绍3种由江苏博鸿多年经验摸索出常见的办法对喷雾干燥机节能降耗方法。  

1、提高热风的进塔温度    

   在喷雾干燥机出塔温度恒定的条件下，热风的进塔温度(又称进风温度)越高，带入的总热量就越高，单位的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多，单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下，所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量)，降低了离心喷雾干燥器制粉的热量消耗，提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600 ℃)，纤维染料喷雾干燥机，温度太高，无机盐浆料喷雾干燥机，就会烧坏塔顶分风器。  

2、降低热风的出塔温度    

   在喷雾干燥机进塔热风温度一定的情况下，热风出塔温度越低，进出塔温差就越大，热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大，所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低，低于75℃时因粉料太湿，影响正常干燥。  

3、出塔热风(废气) 的循环利用  

    物料经喷雾干燥制粉后，出塔热风若被直接排入---，这部分热量损失将十分---(约为制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以应该将此部分余热充分地利用起来，上虞人才网如可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外，还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。

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喷雾干燥机----正常维护检查内容.

1.每小时记录一次工艺高速离心喷雾干燥机参数和主要设备电流，认真做好生产记录。

2. 检查静止设备、管道、溜槽、静密封点高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。  

3. 检查泵类设备的运行情况：包括是否高速离心喷雾干燥机有振动、异声，电机及轴承温度是否正常，地脚螺丝是否有松动，出口压力是否正常。  

4.离心喷头的保养  

4.1．在使用过程中如有杂声和振动，应立即停车取出，检查喷雾盘内是否附有残留物质，如有，应及时进行清洗。  

4.2．检查轴承和衬套，以及轴、齿轮等传动机件有否异常，如发现，应及时更换损坏部件。  

4.3．机械传动是采用高速齿轮转动。必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却，使齿轮、轴、轴承得到---的润滑。（可用液压油或锭子油）使用油的粘度不宜太高。  

4.4．为增加使用寿命将喷头交替使用，连续8小时或据情况轮换。滚动轴承的润滑油在150~200小时应调换一次。使用中每隔1~2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套，即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下，然后将小手柄放平，若竖直的话，油杯一直处于加油状态，油杯的油很快加完，由于加油太多还将污染产品。  

4.5．使用完毕后，应喷水清洗。

4.6．在拆装时，应注意不能把主轴弄弯，装喷雾盘时要用塞片来控制盘和壳体的间隙，固定喷雾盘的螺母一定要拧紧，防止松动脱落。  

4.7．工作完毕后和运输过程中切忌卧放，安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用，因此安放应固定架。

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