新型内置流化床喷雾造粒干燥机(溶液、悬浮液或乳浊液干燥成速容粉冲剂颗粒)
免费提供小试和中试样机，欢迎您带料做试验。主要用于溶液、悬浮液或乳浊液等直接干燥成葡萄状多孔颗粒，流动性好，速溶性好，常规的喷雾塔干燥后，是细粉（需二次造粒）或单颗球形颗粒（高塔，低温时大的单颗粒不易干燥、速溶性差）。可以连续处理高湿含量的产品，---适合用于吸湿性产品，其出口温度比较低，热效率比较高。因此本设备生产出来的团聚状或颗粒状粉体制品，以满足无尘及自下沉溶解或悬浮的工艺要求
新型风多级喷雾流化造粒干燥机干燥技术结合了流化床干燥技术和喷雾干燥技术，使颗粒形状和尺寸易于控制。此外还经常用作为喷雾干燥附聚或喷雾干燥制粒。可以在保持较低粉末温度的时候完成干燥工艺，另一个重要的功能是可以的应用于热敏性产品的干燥成形。
一、多级喷雾流化造粒干燥机--控制颗粒的尺寸形状和粉末特性
由于将喷雾干燥和流化床干燥加工工艺结合在一个干燥塔内进行，所以可以在有关颗粒尺寸、水分含量和干燥空气温度的较大变化范围内操作干燥器。从而---的控制颗粒附聚或制粒的程度和效果。
二、多级喷雾流化造粒干燥机--设备优势
1.在附聚成形或制粒的时候产生自由流动的颗粒
2.产生的颗粒含有量的粉尘（简称无尘颗粒）
3.可以干燥许多其它设备不能加工的热塑性和吸湿性强的产品。
4.由于在整个干燥过程中颗粒的温度始终保持较低，所以是理想的热敏性产品的干燥设备
5.干燥是在较低的排风温度下完成，所以有利于能源的利用。
喷雾干燥机自动化程度高、具有操作便当、产量好，适用于溶液、乳液、悬浮液 致使还可以用于具有粘度的液料。
电动离心，喷雾干燥机，离心雾化喷雾头，物料粒径散布较陡，颗粒散布较均匀；
五颜六色大触摸屏操作，全自动操控和手动操控相结合，中英文面板，参数液晶显示。
实时调控pid恒温操控技术，控温准确，加热控温精度±1℃。
干燥速度快，一般只需1-1.5秒，具有瞬时干燥特色。离心喷雾干燥机
物料短时间内完成干燥过程，习惯于热敏性物料干燥，能坚持物料原有特性。
生产过程简化，智能操作触摸屏程序操控便利，适宜试验型，接连操控生产型请联系我公司人员定制生产型喷雾干燥机。
产品分散性、流动性、溶解性---。
喷雾干燥设备按的结构可分为离心式、压力式和气流式。喷雾干燥的食物可所以溶液、浆料或糊状的物料，但需要是可用泵抽送的。食物物料需求进行雾化再在进入干燥室进行热交换。因为喷雾形成的料滴十分小，这即提供了相当大的换热面积，使蒸腾进程得以迅速进行。
1.粘壁现象成为头号难题
粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个杰出问题，富含动物油脂的食物物料往往会沉积在干燥室壁面上。跟着时刻的消逝，这些食物物料会逐渐演变成为污染源，危害食物健康。因而，不少喷雾干燥机的生产企业联合学者探究出一些解决粘壁问题的办法。
他们以为是因为喷雾干燥机的壁面温度过高使得产品粘滞，锂电池材料喷雾干燥机，因而将干燥室改成夹层结构，进步冷却效率；选用振动器、气锤等物体对粘壁物进行分离；通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁；干燥室墙壁抛光底部常选用锥底下降物料停留可能性；还有的企业加入了防粘扫壁的新技术等.
低温喷雾干燥机因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点，目前在化工、轻工、食品等工业中有广泛的应用。采用的仍然是压力式、离心式和气流式三种，近几年来低温喷雾干燥机的应用呈上升趋势。
在传统的干燥方法中干燥时间与干燥温度通常是一对矛盾体：为了缩短干燥时间，胶原蛋白溶液喷雾干燥机，需要采用较高的温度进行干燥；而为了---干燥品质采用较低的干燥温度，干燥就需要更长的时间，因此药材干燥后的很难---。低温喷雾干燥机可以在30-50度干燥温度下保持较高的干燥速率，缩短干燥时间，保存了原料的本身特性，解决了热敏性物料干燥的难题。
产品优势：低温喷雾干燥是采用将原料液分散为雾滴，并用热气体（空气、氮气或过热水蒸汽）干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液，磷酸铁锂喷雾干燥机，也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。
低温喷雾干燥机的优点：
由于雾滴群的表面积很大，物料所需的干燥时间很短（以秒计）。
在高温气流中，表面润湿的物料温度不超过干燥介质的湿球温度，由于迅速干燥，终的产品温度也不高。因此，低温喷雾干燥---适用于热敏性物料。
根据喷雾干燥操作上的灵活性，可以满足各种产品的指标，例如粒度分布，产品形状，产品性质（不含粉尘、流动性、润湿性、速溶性），产品的色、香、味、生物活性以及终产品的湿含量。
简化工艺流程。在干燥塔内可直接将溶液制成粉末产品。此外。喷雾干燥容易实现机械化、自动化，减尘飞扬。
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