




常用的污泥干化设备工艺概述烟气热干化工艺利用锅炉烟气余热干化污泥,将污水处理厂经过一级脱水污泥,山阴圆盘污泥干化机,进行干化,直至满足末端处置需求为止(焚烧或填埋),干化设备为转鼓干化机,主要发源于日本和德国。
优点:利用锅炉烟气余热干化污泥,可以在不用消耗新能源的情况下,将污水处理厂污泥的含水率降低,使污泥干化过程中运行成本较低,开辟了一条废物循环利用,以废治废的有效途径。
缺点:对于污泥处理量较大的应用场合,烟气处理困难,须对大量烟气进行二次处理;安全性、经济性较差,系统设备庞大;受热源锅炉烟气的---。蒸汽热干化工艺利用中压蒸汽(1.2mpa)为热媒介质,加热干化污泥,使污泥含水率满足焚烧或填埋处置需求。主要干化设备为盘式污泥干燥机等。
优点:蒸汽与污泥不接触,圆盘污泥干化机设备,蒸汽冷凝后可回用;设备结构紧凑,装置占地面积小;热量利用率高,热量利用率可达90%;废气处理量小,可相应的减少或省去部分辅助设备;可适应污泥含水率变化,产品干化均匀性高。
缺点:污泥干化成本较高;设备长期运行易腐蚀。导热油热干化工艺利用导热油为热媒介质,加热干化污泥,使污泥含水率满足焚烧或填埋处置需求。
优点:热,高可达95%;适合无配套热电厂项目;具有自清理作用,防止物料结疤和粘壁;无粉尘污染,操作环境清洁,符合要求。
缺点:需要添加辅助燃料,耗能高;污泥没有被资源化利用干化设备为污泥烘干机等。

一、物料参数和
1、干燥物料名称:耦合生物污泥
2、湿进料初含份:≤80%
3、干燥后终含份:≤30%
4、设备材质:物料接触304不锈钢;
5、处理量要求:湿料3000kg/h(每天24小时);
6、污泥ph值:6~9中性;
7、热源:0.3mpa蒸汽加热式热水箱;
8、热源温度:95 ℃.(客户自备)
9、加料温度:20℃.
10、排放:凝结冷凝水排放
二、初步计算
1、耦合生物污泥处理量:
g湿= 3000kg/h;
2、水分蒸发量:
w水=3000×(80-30)÷(100-30)=2143kg/h;
3、≤30%半干料产量:
g干= g湿-w水=3000-2143=857kg/h;
4、水分蒸发的总热耗量:
q1=2143×2260kj/kg=4843180kj/h;
5、 湿物料和水升温所必须的热量:
q2=3000×4.2kj×(60-20)=504000kj/h;
6、 q总=q1---2=4843180+504000=5347180kj/h;
7、真空干化机蒸发面积计算:m2/=8.5k/h/m2;
(物料从80%烘干到30%左右真空负压干化每平方蒸发经验值)
8、总需有效换热面积:w水=2143÷8.5=~252m2/h;
9 、实际生产10%余量:252×1.1=~280m2/h/可达到要求;
10、热源热水循环量:5347180kj÷(4.2×965×(90-75))=88m3/h
11、实际运行15%余量:88×1.15=101m3/h/可达到要求;
12、蒸汽消耗:5347180kj÷2726kj=1980kg/h(0.3mpa蒸汽热值2726kj/kg)


污泥干化的设备——桨叶式干燥机和圆盘式干燥机的比较
一、外型、工作原理和图片
1、桨叶式干燥机
工作原理:干燥机主要由夹套,双轴(或四轴)栔形叶片和传动装置组成。污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心叶片的热传导被间接加热干化。栔形叶片对污泥切割搅拌,不断更新干燥面,从而实现干燥的目的。
2、圆盘干燥机
工作原理:干燥机主要由夹套,单轴转子和传动装置组成。污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心盘片的热传到被间接加热干化。盘片对污泥没有切割,而是通过盘片边缘的推进搅拌器的作用,对污泥进行搅拌,不断更新干燥面,从而实现干燥的目的。
污泥干化机,圆盘污泥干化机价格,有着非常广泛地干燥范围,能够让客户进行选择。 干作业能力也很强,从每小时100公斤一直到数十吨不等。 机械设备结构合理,圆盘污泥干化机原理,不占地方。 不仅降低能耗,还降低运营成本。 由于使用了气体交换器,以及蒸汽锅炉,因此系统软件具有更高地热效率。 与传统得干燥系统软件进行比价的话,污泥干化机设备得能耗可降低20%-30%。 干燥得实际效果是非常明显的。

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