热电污泥圆盘干燥机-圆盘污泥干化机-圆盘干燥机

桨叶式干燥机和圆盘式干燥机的比较--对比说明

1、两种设备在发达都经长期使用运行，都较为成熟；

2、工作原理非常近似，外壳中空有夹套，中空轴和中空叶片（盘片），属压力容器，均为间接加热干燥设备；

3、工程实施时外部接入条件要求基本一致，只是设备外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；

4、粘性污泥适应性。桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用，因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。但对于粘性强的污泥，由于栔形桨叶不是等截面，不能使用刮泥刀，因此将导致干燥面粘附污泥，影响干燥效果和设备干燥能力；圆盘干燥机的盘片对污泥完全没有切割力，但设有刮泥刀，完全可以适应高粘性污泥，刮泥刀的检修甚至更换非常便利，费用低；（参考上图）

5、耐磨和安全性。污泥的含沙量约比发达多一倍，因此设备选型应充分考虑耐磨性。桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器，内部有0.3～1.3mp的压力，是设备的结构件。由于对污泥有切割作用，活性污泥圆盘干燥机，运行一段时间后必然导致磨损，圆盘干燥机，发生导热油或蒸汽泄露（如采用导热油为热源，可能导致安全事故！），从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命；同样作为压力容器，圆盘干燥机的盘片也是结构件，内部有0.3～1.3mp的压力，盘片对污泥完全没有切割力，因此不易磨损，对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器（小片钢板，靠螺栓固定在盘片边缘，非结构件）的作用，更换方便，维修费用低；

6、单台设备处理---要取决于设备换热面积，桨叶干燥机一般只能做到 300m3的换热面积，设备难以大型化；圆盘干燥机可以做到400～500m3的换热面积，单台设备处理能力；

7、桨叶式一般采用双轴或四轴，结构复杂；圆盘干燥机是单轴，结构简单，故障率和维护费用低；

因此，可以得出以下结论：在投资成本，运行安全性、---性，连续运行时间，化合物污泥圆盘干燥机，运行费用等方面，圆盘式干燥机有---的比较优势。

母液烘干低温真空圆盘干燥机，废水污泥减量圆盘干化机成套设备

选择合适污泥圆盘干化机成套设备干燥方法注意事项

1.大量的空气都是不---的接触干燥过程中的，主要是温暖的潮湿的产品还有就是加热的壁之间的接触都是可以提供。

2.---是一个的气体流量都是可以是蒸汽疏散计划的。

3.这样是可以处的，尤其是空气净化的支出比较小。

4.工业污泥干化处理设备在对流干燥的热风处理都是可以让污泥得到---的效果。

5.而且周围的空气也是被加热到然后是和燃烧器或者是蒸汽换热器高温接触。

6.主要的特征就是辐燥而且还温暖，热电污泥圆盘干燥机，它的干燥过程是---的也是能够通过辐射然后进行污泥的。通过辐射能够供暖。

7.---是在变量的污泥量的干燥方法都是比较灵活性的。

1.2 薄层干化机

污泥通过干化机给料泵注入干化机，湿污泥被转子打散并分布在薄层干化机的壁面，转子上的叶片在对壁面的污泥反复翻混的同时，通过螺旋将污泥输送到排料端。同时，从热介质通过干化机夹套对污泥加热，进行水的蒸发，污泥和叶片由于充分的热接触实现了单位面积的蒸发率。搅拌器的桨叶决定热壁上的污泥厚度，并将污泥沿着加热壁运送至出口。蒸气与污泥排放方向相反，排放口在临近进料口处。

薄层干化系统适合于处理各种污泥和工业含水废物，热介质也可采用各种类型的燃料、余热，实现全干化、半干化等不同要求的污泥处理。薄层干化机的叶片角度和数量都可以调节，在检修时也可对干化机中损坏的叶片单独更换。薄层干化机的检修需要将整个转轴抽出，因此薄层干化机的安装不仅需要考虑本体的占地，还需要留有足够的检修空间，占地面积较大。

1.3 圆盘干化机

圆盘式干化机主要由圆筒形外壳、圆盘及驱动装置组成。圆盘的中心轴是干化机圆盘的承载部件，转轴是中空轴，所有空心圆盘焊接在中心轴上，圆盘也是空心的且与轴内腔相通。圆盘边缘装有推泥板，对污泥有推进、输送和搅拌作用。圆盘干化机结构如图3所示。

运行时，污泥通过进料口进入干化机，在空心圆盘上推泥板的作用下翻转、搅拌，不断更新受热面，与盘片和筒体内壁接触传热，湿污泥受热之后水分蒸发，同时干化污泥由推泥板推向出料口，为了防止污泥黏附在圆盘上造成污泥淤积，圆盘之间装有刮泥板，刮泥板被固定在圆筒外壳上，伸到圆盘之间的空隙中。在热介质一侧，水蒸汽进入干化机转子中心轴和盘片内腔加热盘片，传递完热量后，高温水蒸汽在圆盘空心内腔中冷凝生成冷凝水，通过冷凝管排出干化机。

圆盘干化机的问题之一是污泥进入后干化速率较高，导致污泥在干化机内非常容易黏滞，因此污泥的剪切和破碎效果较差，在实际运行中圆盘干化机出现污泥黏滞、卡顿的现象较多。另外圆盘面积较大，圆盘干化机整体的占地面积较小。

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