圆盘干燥机-市政污泥减量圆盘干燥机-卧式低温圆盘干化机

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    2022-5-15

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母液烘干低温真空圆盘干燥机,造纸污泥圆盘干燥机,废水污泥减量圆盘干化机成套设备


● 空心圆盘桨叶干燥机--设备概述

江苏博鸿干燥公司生产的楔型空心桨叶干燥机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却,可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌器传热桨叶,具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。

空心圆盘桨叶干燥机是连续式节能型干燥设备。空心轴上密集排列着楔型中空桨叶,热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大,热介质温度从-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液体型:如热水、导热油等。间接传导加热,没有携带空气带走热量,热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。

楔型桨叶传热---有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用,能够洗刷掉楔型面上附着物料,使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为w型,市政污泥减量圆盘干燥机,壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。

空心圆盘桨叶干燥机壳体有密封端盖与上盖,防止物料粉尘---及收集物料溶剂。出料口处设置一挡扳,---料位高度,使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,以---上佳的传热效果。





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生活污泥干化减量 标定制圆盘干燥机 生活污泥卧式圆盘干燥机--工艺流程

离心脱水后含水率80%-85%的湿污泥通过车载运输或管道输送至湿污泥料仓,料仓内部设有滑架以防止污泥架桥,底部设有卸料螺旋和湿污泥输送泵。

湿污泥输送泵将污泥输送至薄层干化机入口,进入薄层干化机的污泥被转子上的叶片涂布于热壁表面,叶片在对热壁表面的污泥反复翻混的同时,还将其向前推送到出泥口。在此过程中,污泥中水分被加热蒸发为水蒸汽,水蒸汽在干化机内部与污泥逆向运动,由污泥进料口上方的乏汽箱进入尾气冷凝系统。





薄层干化机内产生的蒸发尾气通过乏汽箱进入冷凝系统后,首---入冷凝器,在冷凝器中,废蒸汽通过水洗,水分从蒸发尾气中被冷凝下来。少量不凝气体(空气和污泥中挥发物)经过除雾器进行液滴分离后,由废气风机排出干化系统,进入除臭系统或进入焚烧系统处理。自干化系统排出的废气量,仅为系统蒸发水量的5%-10%,高盐母液废水圆盘干燥机,废气风机使整个干化系统处于负压状态,避免臭气及粉尘的外溢。

自薄层干化机产出的含水率30%-40%的干污泥进入到后续线性干化机中进一步干化,含水率低可干化至5%。当对干污泥进行暂存时,设置污泥冷却器,圆盘干燥机,线性干化机干化后的污泥先经过冷却,将污泥温度降低到50℃以下以提高安全性,防止污泥焖燃或自燃,随后依次通过卸料阀和刮板输送机送至干污泥料仓储存。当后续接焚烧系统时,干化系统可通过输送设备直接与焚烧系统串联。

卧式薄层干化两段法工艺可通过污泥中的蒸发水实现系统内自惰性化的要求,在开机及紧急情况下采用低压蒸汽、新鲜水或氮气作为干化系统的惰性化介质。在乏汽箱出口设有氧含量分析仪,通过对干化系统内氧含量的控制,实现污泥干化系统安全稳定运行。








1 污泥干化焚烧技术进展

在进入焚烧炉之前,湿污泥经干化机处理成含水率较低的干化污泥,热介质加热湿污泥使其水分蒸发成为干化污泥。干化污泥的含固率高低将直接影响后续的焚烧系统,进而影响整个污泥处理处置的效果。目前的污泥干化大多采用间接加热干化技术。

1.1 桨叶式干化机

桨叶式污泥干化机是常用的间接传热式污泥干化设备,由带有夹套的ω形壳体和空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空桨叶,轴端装有热介质导入的旋转接头。在运行过程中,湿污泥一侧,含水率75%~85%的湿污泥连续由入料口进入干燥机内,在中空桨叶搅拌、混合与分散的同时,受到来自中空桨叶和夹套双重加热作用,污泥水分蒸发,达到干燥要求的干污泥由中空桨叶输送至出料口并排出干化机外;在热介质一侧,高温蒸气通过ω形槽的内壁和中空桨叶,通过热传导使污泥中的水分蒸发。污泥中蒸出的水分与不凝气体排出后,进入焚烧炉或气体处理系统进行处理。同时,高温蒸气的热量传递给湿污泥之后冷凝,冷凝的水分进凝结水箱回收再利用。

桨叶干化机的桨叶设置一般都是铲形或楔形的桨叶叶片(见图1),在运转过程中,桨叶可起到自清洁的效果,因此桨叶干化机在运行过程中较少出现污泥在机器内卡顿等现象。热介质一般采用高温蒸气,蒸气温度一般为180℃~220℃,且干化机出口的污泥含水率可以通过其转轴的速度调整,可满足不同的污泥焚烧炉对入炉污泥的含水率要求。桨叶式干化机维修简单,当桨叶出现磨损时用耐磨喷漆喷涂叶片表面就可以实现桨叶的修复。据工程项目汇总,桨叶式干化机的运行效果较好,是目前污泥焚烧厂使用多的一种干化机。






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