




一、喷雾干燥--设备优点
喷雾干燥设备优点包括其能够完全自动化和连续进行。其他优点是停留时间短以及适用于热敏和耐热食品。该技术适用于各种进料,只要它们是可泵送的。使配料供应商能够定制其食品配料的功能。可以控制终产品在溶液中的分散性,以及改变终产品的颜色。喷雾干燥形成各种颗粒形态的能力很有吸引力。
喷雾干燥常用于封装。活性物质可以在喷雾干燥之前均质成乳液或浆液,然后干燥成功能成分。封装有许多优点,其中两个是防止热降解和改进终产品功能。需要注意的是,喷雾干燥的材料并未完全封装。

二、磷酸铁锂喷雾干燥机--设备组成
磷酸铁锂喷雾干燥机由几个基本元件组成:空气过滤器、进气风扇、热源、进料源、进料泵、、干燥室、旋风分离器、袋式过滤器和/或静电除尘器,以及排气扇。使用风扇将空气通过过滤器吸入喷雾干燥器。过滤器不仅可以防止产品受到污染,还可以去除可能点燃的颗粒。通过直接或间接加热来加热空气。在喷雾干燥之前,可以加热进料源罐以降低产品粘度。---泵、活塞泵和螺杆泵可用于为喷雾干燥器供料。
负责将进料溶液分成单独的液滴。它---影响液滴的终形状、结构、速度和大小,鱼鳞蛋白流化床造粒机,以及终产品的粒度分布和性质。两种主要类型的是旋转和喷嘴。旋转由圆盘边缘的高速液体排放驱动。旋转圆盘利用圆盘外缘处空气的剪切作用将液体进料破碎成喷雾,沿水平方向离开圆盘。旋转产生细到粗的液滴,范围为 30–120 μm。它们通常比喷嘴更昂贵,但不会堵塞并且可以产生大小均匀的液滴。

一、离心喷雾干燥机----系统简介
1、进风口要有防止异物和昆虫进入的不锈钢滤网,拆洗方便。
2、初效空气过滤器1套,金属网,便于拆卸清洗。
3、中效空气过滤器1套,无纺布,发酵液喷雾干燥机,便于拆卸清洗。
4、亚空气过滤器1套,耐高温型,超细纤维,便于拆卸更换。
1、鼓风机和引风机的风量要可调。
2、蒸汽换热器,不锈材质、不锈钢翅片。
3、辅助电加热:选择的---元件。
4、送风管道:材质sus304,内外抛光,易于清洗。
1、选用适合多介质的输送泵,喷雾干燥机,结构简单,便于清洗。
2、选用,结构件简单,便于维修的系统。
3、送液及雾化系统需配变频器,系统随时可调。
4、进料管径应与送液及雾化系统相匹配,采用快装连接,便于清洗。
1、热风分配系统的材质采用sus304。
2、主塔冷风夹套材质q235 ;
3、支架,平台、护栏、扶手等sus304。
4、气式振打装置:sus304。
1、排风管道采用快开式,需配套配置。
2、一级旋风分离器材质sus304(含:关风器)。
3、二级旋风分离器材质sus304(含:关风器)。

二、喷雾干燥机----系统要求
2.1、喷雾干燥机所有和物料直接接触金属部件的内表面抛光处理,焊接处经过钝化处理。
2.2、喷雾干燥机可拆卸部件应便于拆卸、清洗,并带有卫生级快接卡箍。
2.3、喷雾干燥机表面及内部便于清洁,不能有清洁死角。
2.4、喷雾干燥机所用材料能适应常用清洁消毒试剂。
2.5、喷雾干燥机所提供的设备、附件和连接管线的材质和结构设计,须---易拆装、无死角、易清洁。

速溶咖啡设备一般包括预处理、烘焙、萃取、分离净化、香味回收、浓缩、干燥、根据客户要求配备的附聚造粒和一些根据客户要求的附属系统(比如包装系统和在位清洗系统等),欢迎垂询,电话:18651002062
速溶咖啡设备一般包括预处理、烘焙、萃取、分离净化、香味回收、浓缩、干燥、根据客户要求配备的附聚造粒和一些根据客户要求的附属系统(比如包装系统和在位清洗系统等)
烘焙:烘焙过程中产生的香味,可以通过管道输送充入咖啡包装,牛骨蛋白喷雾干燥机,以保存的咖啡风味。
萃取:烘焙后咖啡中一些香味成分,承受温度比较低。传统的萃取工艺,使大量的咖啡香味流失,萃取出来的咖啡香味不够。有许多工艺,在萃取出来的溶液中再添加一些食品添加剂以提高咖啡的口味。萃取工艺保留了咖啡自然的香味,并通过闪蒸分离器进行分离储存。将萃取出来咖啡溶液的固含量,从传统的12-13%,根据客户的要求和具体的配置,提高到18-22%,从而降低下游设备的投资成本,减少系统的能源消耗。
分离净化:由于咖啡豆处理过程中,不可避免的含有一部分灰分。咖啡萃取溶液,不容物含量很低,所以可以配备分离净化程度比较高的碟式分离机。高速旋转的碟式分离机,可以---将溶液中绝大部分的不容物分离出来。
浓缩:浓缩的目的主要有两个,一个是在干燥工艺(喷雾干燥或者真空冷冻干燥)前,提高萃取液的浓度,从而减少干燥工段的投资成本;一个是降低萃取液的含水量,从而降低能源的消耗。
为了提高能源的利用率,节约运行成本,根据生产线规模的大小,综合考虑投资成本,可以配置带热压泵的两效、三效、四效或者五效降膜蒸发器。一般浓缩后的咖啡,固含量一般在35-55%之间。产品的粒度、堆积比重和流动性等方面,提供设计和工艺。---是,传统的咖啡喷雾干燥,一般结合了外置流化床进行冷却干燥。通过内置流化床,达到客户要求的终含水量和产品包装温度。

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